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數(shù)控加工中心的優(yōu)缺點
發(fā)布時間：
2021-11-05
如今，許多工廠仍然手動操作機床。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，工廠越來越工業(yè)化。許多工廠已經(jīng)使用計算機數(shù)控機床進行操作。數(shù)控加工中心可以自動控制任何產(chǎn)品和零件的直接加工。
數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫和自動換刀的數(shù)控機床，可以在一定范圍內(nèi)對工件進行各種加工操作。數(shù)控加工中心與傳統(tǒng)的手工操作相比，優(yōu)勢在于：
1、加工精度高，加工質(zhì)量高。
2、可進行多坐標(biāo)聯(lián)動，可加工形狀復(fù)雜的零件。
3、當(dāng)零件的形狀和尺寸需要改變時，只需改變CNC程序，節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
4、數(shù)控加工中心本身精度高，剛性好，可設(shè)定合適的加工量，提高加工效率。
5、機床自動化程度高，減輕了工人的勞動強度。
6、數(shù)控加工中心可以批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。
數(shù)控加工中心的缺點是：
1、對操作人員和機器維修人員的技術(shù)要求較高。
2、數(shù)控加工中心的加工路線不易控制，不能像普通機床那樣直觀。
加工者在進行數(shù)控加工中心前需要清楚地閱讀工藝卡的內(nèi)容，清楚地知道要加工的工件的部位、形狀、尺寸，知道下一道工序的加工內(nèi)容。工件裝夾前，應(yīng)先測量毛坯尺寸是否符合圖紙要求。工件裝夾時，仔細檢查其放置是否與數(shù)控加工中心的編程操作指南一致。
粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢的內(nèi)容主要是加工部位的位置和尺寸。粗加工自檢后進行精加工。數(shù)控加工中心加工完成后，工人應(yīng)對加工件的形狀和尺寸進行自檢：檢查垂直面加工件的基本長寬尺寸；對斜面加工部位測量圖紙上標(biāo)注的基點尺寸。工人完成工件自檢并確認(rèn)符合圖紙和工藝要求后，即可從數(shù)控加工中心取出工件送檢驗員進行檢查。
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